直线振动筛主振弹簧常见故障与六大治理措施系列直线振动筛主振弹簧为圆柱形螺旋弹簧，采用箱式激振器单电机齿轮强迫运动，运转中容易产生因加工、装配方面的误差而引发较强的噪声和振动。同时由于激振箱内采用稀油润滑，回转轴的密封要求比较高，安装技术要求也较高，维修质量难以保证。
系列直线振动筛采用双电机驱动，同步传动，主振弹簧为橡胶弹簧，电机经轮胎式联轴器从筛箱侧直接带动主轴转动。结构简单，维修方便，运转中不产生强烈的振动和噪音，故障率相对较低。
一、系列直线筛常见故障：轮胎式联轴器的胶皮损毁；主振橡胶弹簧易坏;噪声严重；筛箱后箱板、筛板下的底梁振裂；电机轴断裂；电机经常烧坏；电机底座螺旋振断；电机支架振裂；激振器传动齿轮、轴承损坏；主振弹簧振断；运转时出现跑料现象。
二、注意事项及治理措施
1、在工程设计上，必须选用成熟的产品，减少施工和使用困难。
2、采用阻尼减振措施以降低筛板结构振动噪音。
3、调整筛框结构和主振弹簧的刚度，使筛框的动态性能优良，及主振弹簧的竖向振动量级一致。
4、调整激振器的工作频率，使电机轴固有频率远离激振器工作频率的倍频，避免电机轴在参振区域内工作。
5、从噪声控制出发，采用阻尼减振措施，降低厢式激振器和外置式偏心块保护外壳噪声，从而降低整个筛机的噪声。建议生产厂家在箱体结构上采用阻尼减振措施及复合弹簧，保证筛体的动态性能。
6、排除激振器故障，消除激振器工作频率倍频部分振动，是激振器在单一工作频率下工作。
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